О нашей компании

ИСТОРИЯ

КО «Запорожский завод высоковольтной аппаратуры» является одним из крупнейших в Украине и хорошо известным во многих странах мира электротехническим предприятием. Оборудование КО «Запорожский завод высоковольтной аппаратуры» обеспечивает передачу и распределение энергии на крупнейших энергетических объектах стран СНГ и в 38 странах за рубежом. История завода высоковольтной аппаратуры начинается с 1952 года, когда, согласно приказу Министра электростанций от 4 июня 1952 года, в г. Запорожье был создан завод по ремонту электропоездов. Сентябрь 1958 года стал началом освоения высоковольтной аппаратуры и в декабре 1959 года завод был переименован в «Запорожский завод высоковольтной аппаратуры» (ЗЗВА). Основной продукцией завода в этот период стали высоковольтные разъединители наружной установки на напряжение 150-500 кВ, а с января 1961 года завод освоил производство трансформаторов тока на напряжение 35-500 кВ.

В 1963 году завод освоил выпуск шинопроводов, а с 1968 - переключающих устройств. В этот период завод становится ведущим предприятием страны по выпуску высоковольтных разъединителей и трансформаторов тока. С 1971 года ЗЗВА входит в производственное объединение «Запорожтрансформатор». В 1973 году был создан участок, а в 1974 - цех КРУ по производству комплектных распределительных устройств. В 1978 году завод начал освоение выпуска высоковольтных измерительных трансформаторов напряжения.

Оборудование КО «ЗЗВА» обеспечивает передачу и распределение энергии на крупнейших энергетических объектах стран СНГ и в 38 странах за рубежом уже более 50 лет. Оборудование завода хорошо зарекомендовало себя в Египте, Сирии, Индии, Китае, Перу, Аргентине, на Кубе и в других странах мира. Сохранив и упрочив производственную и испытательную базу, завод выпускает изделия по прогрессивным технологиям, на современном оборудовании, с необходимым контролем качества. Каждое из изделий проходит испытания в соответствии с национальными и международными стандартами и специальными требованиями Заказчика.

В настоящее время предприятие активно продвигается в применении вакуумного и элегазового высоковольтного оборудования. Специалистами КО «ЗЗВА» разработана новая конструкция измерительных трансформаторов, где в качестве внутренней изоляции используется газовая изоляция на основе негорючей и нейтральной шестифтористой серы (SF6) - «элегаз», а в качестве покрышек используется стеклоэпоксидный цилиндр требуемого размера с защитным внешним ребристым покрытием из кремнийполимерного компаунда холодной полимеризации.

СЕРТИФИКАТЫ И ПАТЕНТЫ

Измерительные трансформаторы тока и напряжения внесены в Государственный реестр средств измерительной техники Украины, имеют сертификаты утверждения типа средств измерений и соответствия средств измерительной техники утвержденному типу.

Качество и безопасность продукции, выпускаемой заводом, соответствует законодательно установленным требованиям, что подтверждено внесением в реестр сертифицированной продукции на территории Украины (Реестр Системы УкрСЕПРО), а также России – ГОСТ Р.

На основании международных соглашений о признании результатов сертификации, измерительные трансформаторы тока и напряжения производства КО «ЗЗВА», зарегистрированы в Национальных системах сертификации Белоруссии, России и Казахстана.

Продукция, выпускаемая заводом высоковольтной аппаратуры, занесена в Госреестры Украины, России, Казахстана и Белоруссии, сертифицирована в системе УкрСЕПРО и ГОСТ Р. По соглашению о проведении работ по сертификации между Госстандартом Украины и Госстандартом Российской Федерации, стороны взаимно признают действующие национальные системы сертификации (УкрСЕПРО и ГОСТ Р), органы по сертификации, аккредитованные в области национальных Систем, следствия их деятельности, сертификаты соответствия, которые выданы в области национальных систем сертификации.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Наша миссия

Наше видение

КО «ЗЗВА» – признанный в Украине лидер поставщиков маслонаполненных высоковольтных измерительных трансформаторов, комплектных распределительных устройств средних напряжений и высоковольтных разъединителей, также один из ведущих на мировом рынке (в условиях ВТО) проектировщик, производитель и поставщик высоковольтных газонаполненных измерительных трансформаторов с высокими классами точности.

Наша стратегическая цель

Увеличение прибыли предприятия; расширение рынка сбыта, за счет быстрого реагирования на возможности, предоставляемые рынком; повышение результативности использования ресурсов для повышения удовлетворенности заказчика и его лояльности, ведущей к повторным заказам.

Лидерство

Наши лидеры имеют видение будущего и обеспечивают единство целей и направление движения развития предприятия; создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой персонал полностью вовлечен в достижение целей.

Ответственность и роль руководства

Высшее руководство четко излагает стратегию предприятия и совершенствует корпоративную культуру путем определения и поддержания процессов инноваций и постоянного улучшения, направленных на повышение качества продукции, улучшение условий труда.

Системный подход к управлению

Наши лидеры инициируют деятельность, связанную с функционированием и совершенствованием системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2008, поддерживая и распространяя идею совершенства, создавая и принимая личное участие в работе команд по усовершенствованию процессов производства продукции.

Создание благоприятного социально-психологического климата

Наши лидеры и персонал строят взаимоотношения на основе уважения, доверия, справедливости и признания достижений: при равной квалификации ― предпочтение нацеленности на достижение успеха, восприятие нового и готовность к переменам.

Качество

Мы ориентируемся на стандарты качества завтрашнего дня.

Принятие решений на основании фактов

Наша задача – удовлетворенность настоящих и предвосхищение будущих требований потребителей внутреннего и внешнего рынка, повышая качество продукции на основе улучшения действующих процессов, совершенствования технологии производства.

Вовлечение персонала

Мы стремимся повысить конкурентоспособность предприятия, привлекая, воспитывая и мотивируя сотрудников, поэтому каждый сотрудник глубоко осознаёт своё участие, влияние на соответствие конечного результата и ответственность за качество своей работы перед внутренними и внешними потребителями.

Всеобщая оптимизация

Наши специалисты являются источниками идей и генераторами действий, направленных на постоянное совершенствование системы менеджмента качества и безукоризненность каждого процесса.

Устойчивость

Наши обязательства простираются дальше финансового результата: они распространяются на людей, в которых мы инвестируем, на сообщества, которые мы поддерживаем, и на мир, в котором мы работаем.

Процессный, системный подход

Мы все виды деятельности осуществляем через менеджмент ресурсов и системы взаимосвязанных процессов, через понимание ролей и ответственности, снижение межфункциональных барьеров и тем самым достижения общих целей.

Сотрудничество с партнерами

Наша философия бизнеса – долгосрочность взаимовыгодного сотрудничества, уважения, доверия с партнёрами, с целью создания ценностей для обеих сторон, оптимизируя затраты и ресурсы, совместно реагируя на изменения рынка или потребности заказчиков, удовлетворяя и предвосхищая их ожидания.

Инновации

Мы чувствуем изменения в среде, в которой функционирует предприятие и способны определить необходимость и время внедрения инноваций, установить и поддерживать результативный и эффективный процесс.

Автономность

Мы способны к самоанализу, принятию решений для саморазвития и действиям по улучшениям соответственно своим ценностям.

Генеральный директор КО «ЗЗВА» А.А. Вакатов

В течение срока действия сертификата предприятие получило право использовать сертификационный знак QSCert на фирменных бланках, брошюрах или другой печатной продукции, имеющей отношение к сертифицированной сфере деятельности.

Решением об утверждении поставщика № РШ-П 0.03.025-16 от 18.05.2016 КО «ЗЗВА» утвержден в качестве поставщика ГП «НАЭК «Энергоатом» и его обособленным подразделениям продукции и услуг. Срок действия решения до 14.04.2021.

Все наши усилия направлены на создание необходимого психологического климата в коллективе, информирование, разъяснение, обучение, создание благоприятной инфраструктуры, способствующей эффективному выявлению проблем качества и их решению, что, в конечном счете, приведет к укреплению финансового состояния КО «ЗЗВА», его положения на рынке и повышению благосостояния каждого его сотрудника.

Руководитель каждого подразделения отвечает за создание продукции предприятия в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика и за принятие всех необходимых мер, обеспечивающих понимание персоналом политики в области качества и ее осуществления. Весь персонал предприятия отвечает за обеспечение качества продукции в пределах своих обязанностей и полномочий.

• наше предприятие готово строить взаимно доверительные отношения с непосредственным потребителем, понимая существующие и будущие потребности;
• наше предприятие способно выпускать продукцию стабильного качества, выполняя любые запросы заказчика;
• наше предприятие постоянно повышает уровень понимания качества с целью повышения уровня конкурентоспособности.

ТЕХНОЛОГИЯ

Конструкторский отдел завода

Модель шкафа КРУ КМ-1ФМ (2 место в номинации "Сложное изделие" AWARD-2005)

КО «ЗЗВА» известно как изготовитель и разработчик уникальных изделий высоковольтной аппаратуры с передовыми техническими достижениями и высоким технологическим уровнем.

Для выпуска продукции высокого качества на предприятии ведется постоянная работа по совершенствованию производственной среды за счет модернизации и приобретения передового оборудования, разработки и внедрения в производство новых технологий.

Чтобы поднять качество нашей продукции на новый уровень, за последние годы мы провели серьезную модернизацию и реконструкцию предприятия, было приобретено и введено в эксплуатацию уникальное высокопроизводительное оборудование, не имеющее аналогов в СНГ.

Качество выпускаемой продукции закладывается на этапе проектирования и технологической подготовки.

КО «ЗЗВА» проводит поэтапное внедрение комплексной автоматизированной системы проектирования и изготовления продукции, для чего автоматизируется процесс от рабочего места конструктора, технолога до изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ.

На предприятии внедрены современные технологии автоматизированного проектирования и подготовки производства. Автоматизированы рабочие места в конструкторских и технологических отделах, оснащенные мощными рабочими станциями, на которых используется современное лицензионное программное обеспечение (система твердотельного параметрического моделирования SolidWorks, система автоматизированной технологической подготовки производства TechCard, система электронного документооборота Search), поставляемое ООО «Интерсед Украина».

Используя SolidWorks, конструктор на этапе разработки модели изделия способен оценить все преимущества и недостатки разрабатываемого узла и изделия в целом, своевременно внести коррективы. Полученные модели деталей передаются технологам для создания управляющих программ под оборудование с ЧПУ, что дает возможность максимально сократить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении их качества и снижении трудоемкости.

Многие технические решения, полученные в процессе разработки новых изделий, защищены авторскими свидетельствами.

Конструкторские отделы предприятия, осуществляя плановые разработки изделий, ежегодно принимают участие в конкурсе мастерства AWARD, проводимом компанией SolidWorks – Russia, на лучший проект, выполненный в SolidWorks. Впервые приняв участие в 2002 году в таком конкурсе, разработчики предприятия стали финалистами конкурса. А в конкурсе AWARD-2005 наш проект занял 2 место в номинации «Сложное изделие».

На сегодняшний день, для выполнения любых запросов заказчика, предприятие располагает необходимым современным оборудованием, высококвалифицированными инженерно-техническими и рабочими кадрами для выпуска продукции стабильного качества.

Наше производство оснащено высокоточным оборудованием с ЧПУ для изготовления деталей из листового металла толщиной (0.5÷100.0) мм. Это машина термической резки “КОМЕТА-М”, координатно-револьверный дыропробивной пресс “FINN-POWER А5S”, гибочный пресс “FINN-POWER B 125-3050 BG4” и гильотины “GUIFIL GHD 830”. Многооперационная механическая обработка самых разнообразных деталей сложной конфигурации из стали и цветных металлов. Это 3-х координатный вертикально-фрезерный станок VMC-1100. Программирование выполняется в системах автоматизированного проектирования Proe 2000i и FeatureCam.

Машина термической резки “КОМЕТА-М”	Дыропробивной пресс “FINN-POWER A5S”
Гибочный пресс “FINN-POWER B 125-3050 BG4”	Гильотина “GUIFIL GHD 830”

Производство измерительных трансформаторов

Сервисная тележка B061R01

Дозирующая смеcительная установка VARIO-MIX A1

Участок ОЧП элегазового оборудования

Производственный процесс изготовления измерительных трансформаторов включает операции по изготовлению магнитопроводов, корпусов, баков, намотки обмоток или катушек токопроводящих, сборки активных частей трансформаторов, а так же термовакуумную обработку изоляционных деталей, обмоток, а/ч, трансформаторов, вакуумную заливку высококачественными обработанными трансформаторными маслами сборку готового изделия и испытания деталей, узлов и готового изделия на аттестованных испытательных станциях.

Раскрой электротехнической стали осуществляется на линии продольного раскроя с одновременной зачисткой боковых кромок лент. Изготовление обмоток и катушек токопроводящих осуществляется на станках изготовленных специально под индивидуальную технологию намоточно–изолировочного производства КО «ЗЗВА» в частности станки серии АХ, станок АМ-3150 (BR TECHNOLOGIES Германия) с программным управлением, машина для линейной намотки проводам LW-90 (RUFF Германия) с программным управлением.

Термовакуумная обработка обмоток или катушек токопроводящих, активных частей трансформаторов, собранных трансформаторов осуществляется с применением вакуумных сушильных шкафов, горизонтальных сушильных шкафов, установки для сушки трансформаторов тока в парах нефтепродукта Э-5545.

На нашем предприятии разработано оборудование, для элегазовых трансформаторов, по изготовлению силиконовых покрышек и опорных изоляторов из эпоксидных смесей.

Изготовление элегазового оборудования выполняется в особо чистых помещениях, отвечающих требованиям передовых технологий. Для качественной заливки покрышек силиконом используется дозирующая и смесительная установка VARIO-MIX A1 (HILGER u. KERN).

Процесс контроля качества в процессе производства обеспечивается испытанием деталей, узлов и готовых изделий на аттестованных метрологических испытательных станциях.

Окрашивание металлоконструкций производится на конвейере окрашивания порошковыми материалами. В состав конвейера входит агрегат подготовки поверхности, обеспечивающий, помимо обезжиривания, нанесение железо-фосфатного покрытия на изделие перед окрашиванием.

Сборка мелких узлов выполняется на отдельном участке, оснащенном специальными приспособлениями, и включает в себя сочленение деталей в узлы для быстроты и удобства последующей их установки на изделие. Сборка шкафа осуществляется на линиях поточной сборки и включает в себя полную начинку шкафа деталями и узлами с последующей регулировкой по макету выкатного элемента.

Процесс регулировки включает в себя сочленение выкатной части со шкафом, его окончательную регулировку, а также регулировку блокировок и кинематики включения разъединителей, заземлителя.

Процесс испытаний и последующей подготовки к упаковке осуществляется на полях испытательной станции, оснащенной необходимыми приборами и оборудованием.

Сборка разъединителей РДЗ (110, 150, 220 кВ) осуществляется на участке сборки разъединителей на технологическом стенде с применением технологических тяг, позволяющих имитировать будущие кинематические связи объекта эксплуатации.

Процесс сборки разъединителей РВЗ, РВФЗ, РЛН 10 кВ осуществляется на участке разъединителей на специальных стендах, обеспечивающих поворот каркаса вокруг своей оси на 90^o, что способствует быстрой качественной сборке и регулировке изделия.

Все процессы сборочного производства КРУ, КСО, КТП и разъединителей выполняется в соответствии с требованиями маршрутно-нормативных карт по типам изделий и указаний ТИ.